校直機如何加工六角鋼？

校直加工原理與過程

校直的核心原理是?“反彎曲”?和?“彈塑性變形”。

1.上料與喂入：將六角鋼的一端送入校直機的入口導(dǎo)筒或第一對輥子。

2.反復(fù)彎曲與塑性變形：

當(dāng)六角鋼進入輥子后，會被輥子強迫向相反方向反復(fù)彎曲。如下圖所示，中間的輥子將鋼材向上頂，使其產(chǎn)生一個遠大于原始彎曲的“反彎曲”。

在這個反彎曲的過程中，鋼材外層纖維首先發(fā)生塑性變形（永久變形），而內(nèi)層纖維發(fā)生彈性變形（暫時變形）。

當(dāng)鋼材繼續(xù)前進，脫離這個最大彎曲點后，彈性變形部分會試圖恢復(fù)，但由于外層已經(jīng)塑性變形，整體回彈后，原始的彎曲就被抵消掉一部分。

3.逐漸矯平：經(jīng)過一排（通常是7-11根或更多）交錯排列的輥子多次、小量的“反彎曲”后，六角鋼內(nèi)部的應(yīng)力被重新分布，殘余的彎曲量越來越小。

4.出料：最終，被校直的六角鋼從出口端平穩(wěn)送出。

輥子排列示意圖（側(cè)視圖）

二、加工前準(zhǔn)備

1.檢查原材料：首先目測檢查六角鋼的彎曲情況，了解大致的彎曲方向和彎曲程度。

2.選擇與調(diào)整設(shè)備：

校直機型選擇：通常使用輥式校直機，而不是壓力校直機。因為輥式校直機是連續(xù)旋轉(zhuǎn)壓彎過程，效率高，適合長條型材的批量校直。

輥子選擇與排列：校直機的上下兩排輥子不是平的，而是帶有與六角鋼形狀相匹配的六角形凹槽。這確保了壓力能夠均勻地施加在六個面上，避免壓傷棱角或產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。

調(diào)整輥隙：根據(jù)六角鋼的對邊尺寸（如S22、S30等）調(diào)整上下輥子之間的間隙，確保六角鋼能夠順利通過且受到適當(dāng)?shù)膲壕o力。

調(diào)整壓下量：這是最關(guān)鍵的一步。需要根據(jù)彎曲程度，調(diào)整中間幾根輥子的偏移量，使其相對于入口和出口的輥子有一個“凸起”或“凹陷”的量。這個偏移量決定了校直時施加的彎曲程度。

近日，上海鞍提仕機械設(shè)備有限公司收到俄羅斯客戶校直六角鋼及圓棒的需求，其主要工件信息如下：

類型	六角鋼	圓棒	圓管
直徑范圍	六角形外接圓直徑為 41.6 mm	20-50mm	20-50mm
長度范圍	2400-6000mm	1000-6000mm	1000-6000mm
壁厚	25mm	/	5mm
材質(zhì)&硬度	空心六角形 HEX25、HEX32、HEX35 六角形 S35，（硬度 38-46 HRC，表面硬度 55…59 HRC）。	鋼材 – 23ХН3Мо 鋼 原鋼或熱處理結(jié)構(gòu)鋼（芯部硬度 38-46 HRC，表面硬度 54-58 HRC）,工件硬度最高可達 60 HRC。	鋼材 – 23ХН3Мо 鋼 原鋼或熱處理結(jié)構(gòu)鋼（芯部硬度 38-46 HRC，表面硬度 54-58 HRC）,工件硬度最高可達 60 HRC。
圖片參考

根據(jù)客戶的工件信息，多次商定，我們匹配了如下參數(shù)的校直機型號

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