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技術新聞

平面磨床技術要點匯總

在現代機械加工領域,平面磨床是一種至關重要的設備,主要用于對各種平面進行高精度的磨削加工,廣泛應用于模具制造、機械零件加工等行業。它能夠使工件表面達到極高的平整度和光潔度,滿足各類精密生產的需求。

平面磨床分類及其優勢

分類 優勢
臥軸矩臺平面磨床 工作臺作縱向往復運動,可磨削長而寬的平面,加工效率高,適用于批量生產。
立軸矩臺平面磨床 砂輪垂直布置,磨削力垂直向下,能有效利用砂輪的整個端面進行磨削,磨削效率高,適用于磨削較大面積的平面。
臥軸圓臺平面磨床 工作臺為圓形,可連續旋轉,適用于磨削小型工件或環形工件,加工精度高。
立軸圓臺平面磨床 砂輪垂直布置,圓臺工作臺可連續旋轉,能實現高效的磨削加工,常用于磨削較大直徑的環形工件。

平面磨床技術要點

平面磨床定位

1.機床應在最大運動空間外再預留 300mm 以上的空間,以確保其在運行過程中不會受到周邊環境的干擾。同時,需將每個底腳螺絲吃緊,保證機床的穩固性。臺面前后及左右水平誤差需控制在 0.04/1000mm 以內。特別要注意的是,若安裝變頻器,對水平精度的要求會更高。

2.每三個月需對工作臺面水平進行檢查與調整,并再次吃緊每個底腳螺絲,以維持機床的高精度運行。

平面磨床砂輪

1.所選砂輪必須具備承受周轉速 2000m/min 以上的能力,以確保在高速運轉下的安全性和磨削效果。

2.嚴禁使用有破損的砂輪,防止在磨削過程中發生砂輪爆裂等危險事故。

3.新砂輪裝上法蘭后,必須進行平衡操作,以減少砂輪在高速旋轉時的振動,保證磨削精度。

4.在進行正式磨削前,砂輪需空轉 5 分鐘,以便觀察其運轉狀態是否正常。

5.根據磨床的最大進刀量行程不同,對進刀量有嚴格要求。800mm 以下磨床的最大進刀量為 0.03mm,800mm 以上磨床為 0.05mm。

平面磨床主軸

1.在安裝砂輪前,務必確定主軸為順時針方向旋轉,避免因主軸旋轉方向錯誤導致砂輪安裝不牢固或磨削效果不佳。

2.開機時,必須先開啟主軸,待主軸正常運轉后再開啟沖水裝置,以確保砂輪在磨削過程中得到充分的冷卻。

平面磨床液壓裝置

1.平面磨床應使用粘度為 46 號的液壓油,以保證液壓系統的正常工作。

2.新機在使用三個月后需更換液壓油,之后則每年更換一次。同時,每次更換液壓油時都必須清潔油箱,以防止雜質對液壓系統造成損害。

3.每天都要檢查液壓油油位,確保油位在最低與最高線之間,以維持液壓系統的穩定運行。

4.液壓馬達啟動前,需確定流量調速桿(如配制有)處于關閉位置,避免在啟動時因流量過大對系統造成沖擊。

5.操作時,須先開啟吸磁裝置,再開啟液壓系統,以確保工件在磨削過程中的穩固性。

平面磨床潤滑裝置

1.潤滑油應使用粘度為 32 – 46 號的導軌潤滑油,以保證導軌的良好潤滑。

2.每天都要確認油箱(池)油量,確保油量在最低線以上,防止因缺油導致導軌磨損。

3.每周需檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油現象的發生。

4.建議每三個月對油箱進行一次清洗,以保持潤滑油的清潔度。

5.潤滑脂需按規定定期加注,以保證相關部件的良好潤滑。

平面磨床左右機構

1.禁止在工作臺運動時調整左右行程,以免造成設備損壞或人員傷害。

2.當工作臺同步帶松動時,應立即進行調整(本條適用手動機型),以確保工作臺運動的平穩性和精度。

平面磨床沖水及吸塵裝置

1.箱過濾網每兩周須進行一次清潔,以保證吸塵效果,減少粉塵對工作環境和設備的影響。

2.冷卻水箱每一個月須清洗一次,以保證冷卻液的清潔度,確保良好的冷卻效果。

3.嚴禁使用空氣槍清洗平面磨床,防止因氣流沖擊導致設備內部零件損壞或灰塵進入關鍵部位。

上海鞍提仕3 軸全自動平面磨床 SG2550AHD

SG2550AHD特點

完美的對稱結構設計:確保機床適用于高精度磨削,使加工過程更加穩定,精度更高。

鞍座由交流電機驅動進行橫向運動:運行平穩,定位精確。

工作臺由液壓驅動實現往復運動:動力強勁,能滿足不同工況下的加工需求。

主軸由交流伺服電機驅動進行升降運動:響應速度快,控制精度高。

橫向自動進給,縱向液壓傳動,垂直方向自動進給:實現了高效、精準的加工過程。

核心配置

采用臺灣 FATEK 品牌的可編程邏輯控制器:性能穩定,控制精準。

搭配臺灣伺服電機:動力強勁,響應迅速,確保機床的高精度運行。

產品性能優勢

x 軸和 y 軸采用塑料涂層的反向導軌:有效降低了滑動摩擦效應,使運動更加平穩,提高了加工精度。

縱向工作臺采用 V 型平導軌,橫向工作臺采用雙 V 型導軌:這種設計增強了工作臺的承載能力和導向精度。

主軸配備軸向和徑向無間隙、預緊軸承:確保了主軸的高剛性和高精度,延長了主軸的使用壽命。

堅固的結構和良好的支撐設計:保證了機床在高速運轉和重負荷加工時的高穩定性。

由伺服電機實現數字控制的自動垂直進給:定位精度高,操作簡便。

先進的液壓系統:即使在高負荷工作下也能保證工作臺的平穩移動,提高了加工質量和效率。

可通過快速進給達到工件的磨削高度,能根據加工需求調整精磨和光磨參數,加工結束后自動抬起:操作便捷。

通過終端擋塊可調節縱向和橫向工作臺的移動范圍:滿足不同尺寸工件的加工需求。

SG2550AHD機器參數

ITEM Unit Model: SG2550AHD
加工能力 工作臺尺寸 mm 250 *?520
T 型槽數量/寬度 mm 1 / 14
電磁夾緊板 mm 250 *?500
最大行程,縱向 mm 560
最大行程,橫向 mm 260
主軸/工作臺最大距離 mm 450
最大工件重量 kg 150
砂輪 mm 200 x 20 x 31.75
工作臺速度,液壓 m/min 2 – 18
橫向調節 自動調整,橫向 mm/行程 0.5 – 10
快速進給,橫向 mm/min 990
手輪旋轉調節 mm/rev 4
手輪上的刻度分度 mm 0.02
縱向調節

 

自動調整,垂直 mm 0.01 / 0.1
快速進給,垂直 mm/min 360
手輪每轉一次調節 mm/rev 2
手輪上的刻度劃分 mm 0.01
打磨主軸電機功率 kW 1.5
主軸轉速 rpm 2850
液壓泵電機功率 kW 1.5
垂直進給電機功率 kW 0.75
長度 mm 1700
深度 mm 1400
高度 mm 1750
重量 kg 1100
帶磁鐵夾板

SG2550AHD 平面磨床以其卓越的性能、先進的技術和可靠的質量,必將成為您在平面磨削加工領域的得力助手。選擇 SG2550AHD,就是選擇更高的生產效率、更優的加工精度和更可靠的產品質量。

如果您需要一臺高精度磨削的平面磨床,歡迎咨詢上海鞍提仕。我們在平面磨床的制造和應用方面擁有豐富經驗,能夠為您提供專業的技術支持。我們的工程師將為您提供非常完善的解決方案。

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