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中走絲線切割

CNC交流伺服中型線切割機400GS3

保修單 : 1 年機械保修

現貨

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技術參數:

規格 400GS3
占用尺寸(長*寬*深) 1750*1250*2000mm
機器重量 4000kg
工作臺尺寸(L*W) 450*660mm
X軸行程 400mm
Y軸行程 320mm
Z軸行程 260mm
脈沖寬度 1-250us
輸出脈沖間隙與脈沖寬度比 4—15
低壓管路數 0-15
高壓管數 0-3
伺服速度 0-15
伺服跟蹤 1-199
伺服限速 1-500
線速 0-3
切削次數 1-7
最小機械驅動當量 1um
脈沖分辨率 0.4um
主軸行程(電動可調) 300mm
最大切削斜度/工件厚度 ±6°/80
可工作的最大負載能力 400kg
定位精度 X/Y ≤0.01mm
重復定位精度X/Y ≤0.005mm
最佳多刀切割精度 ≤0.005mm(直徑18方高40mm,切一修二,材質SKD11或Cr12,HRC58)
最佳表面粗糙度 Ra≤0.6(正方形10mm*10mm*40mm,材質材料 SKD11 或 Cr12,HRC58))
最大切割效率 ≥300mm2∕min
最大加工電流 ≥10A
處理電源空載電壓 100V
能量消耗 ≤1kw
線徑 ∮0.12-∮0.2mm
線筒速度 頻率
緊絲法 雙向自動緊線
線速 3-12米/秒
過濾精度 <5um
過濾方式 慢絲過濾器
工作液 特殊切削液
380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
溫度 溫度 15-30℃ / 濕度 40-80%
氣壓 86-106kpa

設備介紹
400GS3線切割機床是一種“Z”軸電動升降的五軸數控線切割機床。是國內最早采用該結構實現穩定加工的伺服中進給線切割機床。

特點
1、機身采用優質樹脂砂整體鑄造,并經過二次回火處理,再經特殊手段處理,消除鑄件內應力,保證機床長期不變形,確保機床精度的持續保持。
2、采用“T”型床身底座,工作臺在左右方向移動到最大位置時,很少離開底座。大大增加了加工的穩定性。
3、機床整體采用“C”型結構,結構穩定,精度保持性更好。
4、機床各運動部位采用點對點加油方式,保證運動部位油路暢通。
5、全部采用進口直線導軌、滾珠絲桿、交流伺服電機直聯,精度更高,保持時間更長。
6、XY軸交流伺服驅動控制。
7、多級過濾水箱。全封閉鈑金設計,結構更可靠。
8、長期加工無水霧飛濺,加工更衛生、更環保。
9、CNC電源具有自適應控制回路,確保大電流加工時不易斷線。
10、超低鉬絲損耗電路。
11、數控電源帶有交流電源控制電路;高壓電路和低壓電路。
12、高端機身配備高性能數控電源,不僅在粗加工時獲得高效率和超低鉬絲損耗,在修刀時也能獲得超高的平滑度。
13、Auto Cut系統支持圖形驅動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設置加工工藝,即可進行加工。
14、軟件可直接嵌入到Auto CAD、CAXA等各種版本的軟件中。
15、多種加工方式可靈活組合(連續式、單段式、正向、反向、反向等)
16、實時監控線切割機床X、Y、U、V四軸加工狀態。
17、加工預覽,實時顯示加工過程;錐度加工時可進行3D跟蹤顯示,圖形可放大縮小,可從主視圖、左視圖、俯視圖等多個角度觀察加工情況。
18、單刀或多刀可選,提高加工速度和光潔度。
19、具有用戶可維護的工藝庫功能,使多次加工變得簡單可靠。
20、錐度工件加工采用五軸數控四軸聯動控制技術,可方便地加工上下異形面,使復雜的錐度圖形加工變得簡單、準確。
21、具有自動報警功能,加工完成或出現故障時自動報警,報警時間可設置。
22、支持清角和延時處理,在加工軌跡的轉角處進行延時處理,改善因電極絲彎曲造成的偏差。
23、支持反向間隙補償功能,可補償機床絲杠反向間隙誤差,提高機床精度。
24、具有英文、俄文兩種語言切換。
25、加工過程中可隨時查詢英制坐標位置。

標準設備
機床 400GS3
導軌、絲桿
導輪
導絲
動力控制柜
交流伺服
電機
交流伺服?電機驅動器 變頻器 繼電器 接觸器?操作臺 90度旋轉裝置?創新LED工作燈
全?封閉工作液槽?恒張力線系統?切削液(1桶)?鉬絲(1盤)?電控箱冷卻風扇?加工效率/精度/壽命保證5年以上?拆線輪


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