中線切割電火花機

產(chǎn)品詳情

線切割是以連續(xù)運動的鉬絲（稱電極絲）為電極，對工件進行脈沖火花放電，去除金屬并切割成型。被加工工件的質(zhì)量介于快線和慢線之間，故稱中線。準確的說：中線是快線的升級產(chǎn)品?？梢岳斫鉃椋嚎梢远啻吻懈畹目旖z，但是它的切割速度并不比快絲慢，而是比快絲高。只有在多次切割的過程中，降低切割速度才能達到切割效果。此時計算的是平均效率，不是最高效率，處理質(zhì)量也趨于走慢。

線切割機床具有多種切割功能。在加工過程中，控制系統(tǒng)會根據(jù)編程流程自動調(diào)整加工參數(shù)（高頻脈沖寬度、脈沖間隔、功率管數(shù)量和線切割速度），同時進行加工。處理參數(shù)可以手動更改和適當(dāng)調(diào)整。

中行程線切割機有走三退二的加工方式。這種加工方式是目前市場上大部分中走線所采用的加工方式。這種加工方式的原理是自動反轉(zhuǎn)走線方向，三秒后向相反方向行進。兩秒鐘確保鉬絲逐漸向前移動。

中線切割機采用單邊放電加工方式。單邊放電加工工藝是：鉬絲沿一個方向放電，反方向后不放電。這種加工方法優(yōu)于三步和兩步加工的零件。，因為它只朝一個方向放電，不會造成鉬絲的痕跡。

送絲機主要用于加工各種復(fù)雜、精密的小型工件，如模具的沖頭、凹模等。它是在電火花穿孔成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅發(fā)展了電火花加工的應(yīng)用，而且在某些方面取代了電火花加工穿孔和成型。線切割機床已占電火花機的一半以上。

特征

1、主機采用優(yōu)質(zhì)HT250樹脂砂，經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，長期保持機床精度不變。

2、雙向恒張力線結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊線，使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到有力保證。

線筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導(dǎo)輪采用專用高精度導(dǎo)輪，全部采用進口軸承，大大增加了使用壽命。

3、采用緩動水箱過濾裝置、專用水基切削液及多層過濾系統(tǒng)。自吸泵具有更好的性能和更長的使用壽命，為加工表面的高精度和粗糙度奠定了基礎(chǔ)。

4、一站式自動集中供油裝置，使X、Y導(dǎo)軌、絲桿、絲桿油缸導(dǎo)軌、絲桿全部潤滑，確保機床使用壽命。

5、采用工業(yè)PC機組成中線切割一體化編程控制系統(tǒng)。結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)可以提供最佳的加工條件，實現(xiàn)高速加工、質(zhì)量保證和簡化操作。該系統(tǒng)是一個完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的高可靠性運動控制卡、伺服驅(qū)動控制主板、交流高頻放電板和采樣電路組成。AutoCut系統(tǒng)軟件包括AutoCAD線切割模塊、NCCAD（含線切割模塊）、CAXA的AutoCut插件和機床控制軟件。

6、為保證每臺中間送絲機的精度，采用英國雷尼紹激光干涉儀對設(shè)備的定位精度和重復(fù)精度進行校核。送絲系統(tǒng)采用高配置導(dǎo)輪和送絲嘴，合理的布局徹底解決了單邊散絲現(xiàn)象，使加工表面達到均勻的粗糙度。